Bahan segel umum katup solenoid

Bahan segel umum katup solenoid

Ada tiga jenis bahan katup solenoid yang umum digunakan

1) NBR (karet nitril butadiena)

Dari butadiena dan propilena, polimerisasi emulsi butadiena dan akrilonitril telah dibuat dengan polimerisasi emulsi suhu rendah. Ini memiliki ketahanan minyak yang sangat baik, ketahanan aus yang tinggi, ketahanan panas yang baik dan daya rekat yang kuat. Kerugiannya adalah ketahanan suhu rendah yang buruk, ketahanan ozon yang buruk, kinerja listrik yang buruk, dan elastisitas yang sedikit rendah.

Selain itu, ia memiliki ketahanan air yang baik, kedap udara, dan daya rekat yang sangat baik. Ini banyak digunakan dalam pembuatan berbagai produk karet tahan minyak, berbagai gasket tahan minyak, gasket, selongsong, kemasan fleksibel, selang fleksibel, tempat tidur percetakan dan pencelupan, bahan karet kabel, dll. Ini telah menjadi bahan elastis yang sangat diperlukan dalam mobil, penerbangan, minyak bumi, penyalinan dan industri lainnya.

NBR memiliki ketahanan minyak yang sangat baik, ketahanan minyaknya berada di urutan kedua setelah karet polisulfida dan karet fluoro, serta memiliki ketahanan aus dan kedap udara yang sangat baik. Kekurangan NBR adalah tidak tahan terhadap pelarut ozon, aromatik, hidrokarbon terhalogenasi, keton dan ester, sehingga tidak cocok digunakan sebagai bahan isolasi. Kegunaan utama

NBR terutama digunakan untuk membuat produk tahan minyak, seperti pipa tahan minyak, pita perekat, diafragma karet, dan kantong minyak besar. Biasanya digunakan untuk membuat semua jenis produk cetakan tahan minyak, seperti O-ring, segel oli, cangkir, diafragma, katup, bellow, dll. Juga digunakan untuk membuat pelat karet dan komponen tahan aus.

2) EPDM (Monomer Etilen-Propilen-Diena)

Monomer etilen propilena diena (EPDM) adalah terpolimer dari etilen, propilena, dan diena tak terkonjugasi. Itu diproduksi secara komersial pada tahun 1963. Konsumsi tahunan dunia adalah 800.000 ton. Karakteristik terpenting EPDM adalah ketahanan oksidasi, ketahanan ozon, dan ketahanan erosi yang sangat baik. Karena EPDM termasuk dalam keluarga polipropilen, ia memiliki sifat vulkanisasi yang sangat baik. EPDM memiliki berat jenis paling rendah di antara semua karet. Ia dapat menyerap sejumlah besar bahan pengisi dan minyak tanpa mempengaruhi sifat-sifatnya. Oleh karena itu, kompon karet berbiaya rendah dapat diproduksi.

Struktur dan sifat molekul

Terpolimer etilen propilena diena, propilena dan diena tak terkonjugasi. Diena memiliki struktur khusus, hanya satu dari dua ikatan yang dapat dikopolimerisasi, ikatan rangkap tak jenuh terutama digunakan sebagai ikatan silang. Yang tak jenuh lainnya bukanlah rantai manik utama, melainkan rantai samping. Rantai polimer utama EPDM benar-benar jenuh. Sifat inilah yang membuat EPDM tahan terhadap panas, cahaya, oksigen, terutama ozon. EPDM pada dasarnya bersifat nonpolar, tahan terhadap larutan polar dan bahan kimia, daya serap air rendah, dan sifat insulasi yang baik.

ciri:

1. Kepadatan rendah dan sifat pengisian tinggi; 2. Resistensi penuaan; 3. Ketahanan korosi; 4. Ketahanan terhadap uap air; 5. Tahan air super panas; 6. Kinerja kelistrikan; 7. Fleksibilitas; 8. Adhesi.

3) VITON (FKM)

Ada berbagai jenis karet yang mengandung fluor menurut kandungan fluornya, yaitu struktur monomer; Saat ini, karet fluor yang banyak digunakan dalam seri heksafluorida pertama kali dicatatkan oleh perusahaan DuPont dengan nama dagang "Viton". Ketahanannya terhadap suhu tinggi lebih baik daripada karet silikon... Ia memiliki ketahanan kimia, ketahanan terhadap sebagian besar minyak dan pelarut (kecuali keton dan ester), ketahanan cuaca dan ozon yang baik, tetapi ketahanan dingin yang buruk; Umumnya, ini banyak digunakan pada bagian penyegelan turbin uap, mobil, produk kelas B, dan pabrik kimia. Kisaran suhunya adalah - 20 derajat ~ 260 derajat . Bila diperlukan suhu rendah, jenis tahan suhu rendah dapat dipilih, yang dapat diterapkan hingga - 40 derajat, sehingga harganya lebih tinggi.